Agus táirge á dhearadh, ní mór a fheidhmchláir ionchasacha a mheas. Ní hamháin gur féidir le páirteanna dísleáite alúmanaim freastal ar fheidhmeanna struchtúracha ach freisin feabhas a chur ar aeistéitic. Dá bhrí sin, tá sé ina rogha eile tóir ar ábhair eile.

Mar gheall ar an bhfíric go bhfuil ríomhairí nua-aimseartha i bhfad níos cumhachtaí ná riamh, tá an t-am próiseála méadaithe arís agus arís eile. Ní hamháin go bhfuil tábhacht struchtúrach den scoth ag na codanna brúite ach tá feidhmeanna aeistéitiúla den scoth acu freisin.

Ba cheart duit cuspóir na coda ar an meaisín bás-réitigh a shonrú go soiléir. Is féidir leis seo cabhrú leat an t-ábhar cuí a roghnú agus an lamháltas cuí a chinneadh do na paraiméadair dearaidh bunaithe ar do chuid riachtanas. Ba cheart duit smaoineamh freisin ar fhriotaíocht creimeadh, cóimheas neart-go-meáchain, seoltacht, agus airíonna eile na coda.

Mar sin féin, is minic go n-íocann custaiméirí le cáilíocht agus neart a sháraíonn i bhfad a gcuid riachtanas. Mar sin, cabhróidh tuiscint iomlán ar úsáid fheidhmiúil na gcodanna leat an próiseas dísleáite a thuiscint níos fearr.

Maidir le teilgin alúmanam inmheánacha, níl an chuma tábhachtach. Ach le haghaidh teilgin seachtracha cosúil le sliogáin nó cásálacha, bíonn cuma an-tábhachtach.

Is fearr le húsáideoirí deiridh táirgí atá taitneamhach ó thaobh na haeistéitice de i gcónaí. Dá bhrí sin, beag beann ar fheidhmíocht na gcomhpháirteanna, tabharfaidh tomhaltóirí tosaíocht don chuma. Mar sin, ba cheart go mbeadh cuma tharraingteach ar na codanna dísleáite seachtracha.

Dá bhrí sin, nuair a bhíonn na codanna á ndearadh, ba cheart aird a thabhairt ar an ngné aeistéitiúil. Déan an éifeacht cóireála dromchla a theastaíonn uait a bhaint amach roimh ré a phleanáil. Is féidir le cóireáil dromchla maith cosaint bhreise a sholáthar ar dhálaí foircneacha.

Is féidir le próiseas tionóil teilgin alúmanaim a bheith sách simplí nó an-chasta, ag brath ar chastacht na gcodanna. Tá teorainneacha áirithe ag trealamh réitigh traidisiúnta ar na cineálacha páirteanna is féidir a chaitheamh. Dá bhrí sin, bhí sé an-deacair sonraí casta a chaitheamh roimhe seo.

Mar sin féin, is féidir páirteanna casta a roinnt ina ranna cuí agus ansin iad a nascadh le chéile trí mhodhanna oiriúnacha cóimeála tar éis réitigh. I measc na dteicníochtaí cóimeála díslí coitianta tá:

• Fastadh
• Snáithe
• Táthú
• Comhpháirteanna miotail insteallta-mhúnlaithe
• Poill druileála lárnacha, etc.
  
  

Sula dtosaíonn tú ar an dearadh, ní mór duit teicníc tionóil ar leith a roghnú do na codanna dísle. Toisc gur féidir leis an modh tionóil difear suntasach a dhéanamh ar an dearadh, roghnaigh an rogha cóimeála cuí a chomhlíonann do riachtanais.

Ba chóir duit anailís mhionsonraithe ar bhuiséad costais a dhéanamh don tionscadal. Toisc go mbíonn tionchar díreach ag ceist an bhuiséid ar gach gné de do ghnó déantúsaíochta. Caithfidh do dhearadh a bheith bunaithe ar an mbuiséad chun riachtanais an bhuiséid a chomhlíonadh.

Is féidir le dearthóirí taithí a laghdú go suntasach ar chostas bás-réitigh gan cur isteach ar chaighdeán na gcodanna. Ba cheart duit cloí le paraiméadair dearaidh áirithe chun ró-dhearadh na gcodanna a sheachaint agus mar sin costais gan ghá a sheachaint.

Mar shampla, le grooves a chur leis is féidir leat páirteanna níos éadroime a dhearadh gan feidhmíocht a íobairt. Is féidir leis costais ábhartha a laghdú freisin. Thairis sin, is féidir le laghdú nó deireadh a chur le chamfers agus coirnéil ghéar costais agus castacht na múnlaí agus na bpróiseas réitigh a ísliú go suntasach.

Is féidir le dearadh táirgí athrú go mór ag brath ar an rogha ábhar. Tá teorainneacha áirithe ag gach cóimhiotail. Chun sláine agus neart is fearr teilgin bás alúmanaim a bhaint amach, tá gá le dearadh agus forghníomhú cúramach.

Ag brath ar chomhdhéanamh na n-eilimintí cóimhiotail a úsáidtear in alúmanam, d'fhéadfadh a mheáchan, a sreabhach, a neart, a seoltacht, a leáphointe agus airíonna eile a bheith éagsúil. Mar sin féin, níl gach eilimint chóimhiotail oiriúnach d'ábhair réitigh.

I measc na gcóimhiotail alúmanaim a bhfuil an-tóir orthu is féidir a úsáid le haghaidh bás-réitigh tá:

• A380
• A383 (ADC12)
• A413
  
  

Tá go leor cineálacha eile cóimhiotail alúmanaim ar fáil. Ní mór duit an ceann cuí a roghnú bunaithe ar do riachtanais shonracha agus srianta buiséid.

Tá an dréacht-uillinn ar cheann de na paraiméadair dearaidh thábhachtacha i réitigh bás alúmanaim. Tagraíonn sé don mhéid barrchaolaithe nó claonta idir croí agus dromchla na coda agus líne scaradh an mhúnla. Tugaimid an dréacht-uillinn air freisin.

Ní mór don dearthóir go leor uillinneacha ejection a sholáthar nuair is gá. Mar gheall ar gan uillinneacha díothachta leordhóthanacha, beidh sé deacair na teilgin a bhaint tar éis soladú, agus tá an deis ann fós damáiste a dhéanamh do na codanna nó fiú an múnla féin.

Agus na riachtanais uillinn scaradh á ríomh, cuir na fachtóirí seo a leanas san áireamh:

• Go ginearálta, glactar le uillinn chamfer coitianta don chuid is mó de na gnéithe geoiméadracha.
• Tá roinnt eisceachtaí ann maidir leis na ballaí agus na dromchlaí istigh. I gcásanna den sórt sin, is gnách go mbíonn an méid aerála dhá uair níos mó ná na ballaí seachtracha.
• Féadfaidh na ceanglais maidir le dréacht-uillinn a bheith éagsúil ag brath ar an gcóimhiotal a úsáidtear le haghaidh réitigh. Seans go mbeidh ort an dréacht-uillinn a ríomh bunaithe ar an gcineál cóimhiotal alúmanaim a roghnaigh tú.
  
  

Léireoidh an méid seo a leanas na lamháltais chaighdeánacha maidir le dréacht-uillinneacha dromchla inmheánacha teilgin alúmanaim de dhoimhneachtaí éagsúla.

Is féidir na lamháltais chaighdeánacha d'aon chóimhiotail a ríomh leis an gcothromóid seo a leanas.

Más mian leat dréacht-uillinn níos lú a bhaint amach, is féidir leat lamháltais chruinne a úsáid. Mar sin féin, éilíonn sé seo próiseáil níos cruinne agus tabhaítear costais níos airde. Dá bhrí sin, moltar úsáid a bhaint as lamháltais chruinne a sheachaint ach amháin má tá sé fíor-riachtanach.

Is iad seo a leanas na lamháltais chruinneas maidir le dréacht dromchla inmheánach teilgin alúmanaim de dhoimhneachtaí éagsúla.

Is é seo an fhoirmle chun caoinfhulaingt cruinneas na coda a ríomh.

Tabhair faoi deara le do thoil go bhfuil áibhéil déanta sa dréachtléaráid thuas chun tuiscint níos fearr a fháil ar an gcoincheap. Déanta na fírinne, tá an dréacht-léaráid an-bheag agus, mura dtugtar faoi deara go cúramach é, de ghnáth ní féidir é a thabhairt faoi deara ar chor ar bith.

Tá dearadh comhordaithe an mhúnla ag gluaiseacht agus an múnla seasta ríthábhachtach. Fiú má tá ceann acu neamhréireach, cuirfidh sé bac ar an bpróiseas bás-réitigh alúmanaim. De ghnáth bíonn dearadh an mhúnla ag gluaiseacht níos dúshlánaí. Tá struchtúr an mhúnla seasta sách simplí, ach ní mór don mhúnla atá ag gluaiseacht níos mó comhpháirteanna a láimhseáil. Nuair a dhéantar an t-ábhar a instealladh isteach sa mhúnla, mar gheall ar bhrú an ábhair iomarcach, féadfaidh an croí sleamhnú amach, rud a fhágann go mbeidh toisí ró-mhór ann.

Braitheann lamháltais na gcomhpháirteanna múnla atá ag gluaiseacht ar an gcaoinfhulaingt líneach agus ar an gcaoinfhulaingt limistéar teilgean. Ina measc, tagraíonn an caoinfhulaingt líneach do fhad an sleamhnáin croí múnla, agus tagraíonn an limistéar teilgean do cheann an sleamhnáin croí múnla atá os comhair an ábhair leáite.

Is féidir an ghluaiseacht a dhéanamh feadh treo líneach ingearach leis an limistéar teilgean. Dá bhrí sin, is fearr an lamháltas maidir le gluaiseacht na gcomhpháirteanna múnla a choinneáil ag an luach íosta de nialas céimeanna.

Mar gheall ar struchtúr an trealaimh bás-réitigh, ní féidir ach lamháltais réasúnta mór nó dearfacha a cheadú le linn an phróisis táirgthe. Bunaithe ar athróga limistéir réamh-mheasta áirithe, is iad seo a leanas na lamháltais chaighdeánacha agus na lamháltais bheachtais. Treoirlíne NADCA.

Is é an líne scaradh an suíomh ina dtagann an dá leath den mhúnla le chéile chun struchtúr iomlán an táirge a fhoirmiú. Mar gheall ar an bpróiseas bás-réitigh, tá foirmiú na líne scaradh dosheachanta. Toisc go n-áirítear sa dearadh i gcónaí ar a laghad dhá chomhpháirt.

Léiríonn an líne scaradh go soiléir an t-idirdhealú idir an dísle atá ag gluaiseacht agus dísle seasta an mhúnla. Tagraíonn an lamháltas líne deighilte don mhéid is mó de scaradh múnla a cheadaítear chun a chinntiú go ndéantar an próiseas bás-réitigh alúmanaim a fhorghníomhú i gceart.

Nuair a dhéanann an brú ábhair iarracht iallach a chur ar dhá leath an mhúnla a scaradh, sreabhfaidh an t-ábhar amach ón bpointe deighilte feadh na líne scaradh. Is é seo an locht flash i réitigh bás. Éilíonn an réitigh próisis críochnú breise chun an flash, risers, geataí agus calafoirt thar maoil a bhaint. Is feidhm de limistéar réamh-mheasta an mhúnla é an caoinfhulaingt líne deighilte, rud a léiríonn an dromchla deighilte ina mbogann an t-ábhar leáite ó leath-mhúnla amháin go dtí an ceann eile.

Níl aon bhearnaí idir na múnlaí dúnta go hiomlán, agus mar sin tá caoinfhulaingt an limistéir réamh-mheasta dearfach i gcónaí. Braitheann méid na deighilte múnla ar bhrú an bhlaosc múnla agus an fórsa clampála a chuirtear i bhfeidhm chun dhá leath an mhúnla a choinneáil dúnta.

Beidh caoinfhulaingt an líne scaradh éagsúil ag brath ar chóimhiotal, méid agus doimhneacht na coda. Is iad seo a leanas na luachanna caighdeánacha lamháltais agus na luachanna caoinfhulaingt bheachtais don líne scaradh dísleáite.

Más mó achar réamh-mheasta na coda dísleáite ná 300 orlach cearnach, áfach, téigh i gcomhairle leis an monarcha dísleáite (1935.5 cm²).

Tagraíonn an liúntas meaisínithe don mhéid amhábhar is féidir a bhaint as an gcuid críochnaithe bás-teilgthe alúmanaim. Féadfaidh garbh dromchla agus cruthanna geoiméadracha a bheith ag na teilgin a chlaonann beagán ón dearadh iarbhír. Dá bhrí sin, tar éis bás-réitigh, tá gá le próiseáil tánaisteach chun na hearráidí seo a cheartú.

Is é an príomhphointe ná go bhfuil na hairíonna meicniúla is fearr agus dlús na teilgin suite ag an dromchla nó in aice leis an dromchla. Dá bhrí sin, ba cheart an liúntas meaisínithe a chinneadh go cúramach chun dul i ngleic leis na codanna nach bhfuil chomh dlúth a sheachaint.

Mar sin féin, le linn na céime dearaidh, ní mór méid áirithe de liúntas meaisínithe a shonrú do na hathróga meaisínithe agus réitigh. Má tá an liúntas meaisínithe ró-bheag, féadfaidh sé go dteipeann air na ceanglais cháilíochta dromchla a chomhlíonadh, agus tá an baol ann go bhfágfar lochtanna sna codanna.

Ar an láimh eile, méadóidh an liúntas meaisínithe iomarcach do na codanna am táirgthe, costais saothair agus costais fhoriomlána. Cabhróidh dul i gcomhairle leis an soláthraí bás-réitigh roimh ré leat an liúntas meaisínithe cuí a chinneadh.

Go ginearálta, ba cheart go mbeadh an liúntas meaisínithe íosta 0.010 orlach (0.25 milliméadar) chun caitheamh uirlisí a laghdú agus porosity na teilgin a íoslaghdú. Is é an liúntas meaisínithe uasta suim an liúntais íosta meaisínithe agus dífhoirmiú na teilgin.

Seo a leanas sampla den chomparáid idir liúntais meaisínithe ag dhá phointe tagartha éagsúla.

Mar sin féin, tá gá le roinnt breithniú breise ar chodanna cothroma agus móra. Is féidir leat dul i gcomhairle le do caster chun luachanna an liúntais meaisínithe a chinntiú sa chás seo.

Déan iarracht i gcónaí tiús bhalla an chomhpháirte ar fad a choinneáil aonfhoirmeach. Tá tiús aonfhoirmeach tairbheach do shreabhadh níos fearr agus do sholadú na miotail. Dá bhrí sin, beidh cáilíocht agus sláine an réitigh níos fearr.

Mar sin féin, má tá ort thiúis bhalla inathraithe a sholáthar i do dhearadh, ba cheart duit trasdul de réir a chéile a thabhairt isteach i bhfoirm coirnéil chothromaithe/gathanna in ionad an tiús a athrú go tobann. Seachas sin, fanfaidh imill ghéar i do dhearadh.

I ndearadh táirgí, níor cheart go mbeadh aon imill ghéar ann. Tá sé seo toisc go ndéanfaidh sé difear do shreabhadh na miotail agus go mbeidh sé deacair an múnla a bhaint tar éis réitigh. Mar sin féin, má thagann na ballaí le chéile ag an líne scaradh, is féidir na himill seo a choinneáil.

Cé nach bhfuil aon chaighdeán iomlán ann maidir le tiús bhalla nó tanaí, is fearr é a choinneáil laistigh de theorainn áirithe. Is é an raon tiús balla tipiciúil le haghaidh teilgin bás alúmanaim ná 0.0787 orlach (2.0 milliméadar) go 0.1378 orlach (3.5 milliméadar). Braitheann sé seo freisin ar mhéid agus ar struchtúr na coda.

Mar sin féin, d'fhéadfadh sé seo a bheith éagsúil ag brath ar chóimhiotail an réitigh, cumraíocht na coda, méid na coda, agus an t-iarratas. Mar shampla, má tá méid na coda beag, is féidir alt balla a chaitheamh chomh tanaí le 0.020 orlach (0.50 milliméadar).

Mar sin féin, d'fhéadfadh go mbeadh eisceachtaí ann maidir leis an tiús bhalla uasta agus íosta le haghaidh teilgin alúmanaim bheaga agus mhóra araon. Má bhíonn aon fhadhb agat, is féidir leat dul i gcomhairle le do mhonarcha réitigh.

Cuirfidh méadú ar thiús an bhalla feabhas ar rigidity na coda. Mar sin féin, cuirfidh balla ró-tiubh moill ar an bpróiseas fuaraithe, rud a chuirfidh bac ar an bpróiseas soladaithe. Dá bhrí sin, mura nglacfar bearta cuí, beidh droch-chaighdeán an réitigh mar thoradh air.

Méadóidh ballaí tiubh meáchan an táirge freisin. Dá bhrí sin, is fearr le dearthóirí táirgí a dhíríonn ar mheáchan na gcomhpháirteanna a laghdú ballaí tanaí a úsáid. Mar sin féin, má sháraíonn an tiús bhalla teorainn áirithe, beidh an stiffness ró-íseal, agus tá seans maith ann go dtiocfaidh sé chun cinn le linn próiseála breise.

Is féidir an fhadhb warping a réiteach trí phróiseáil de réir a chéile. Mar sin féin, níl rigidity agus neart ag ballaí tanaí na dteilgin. Is féidir le ribeanna athneartaithe a shuiteáil feabhas suntasach a dhéanamh ar rigidity na mballaí tanaí, rud a fhágann go bhfuil siad níos cobhsaí.

Mar sin féin, tá teicneolaíocht nua-aimseartha bás-réitigh chun cinn go leor cheana féin chun an chuid is mó de na príomh-pharaiméadair dearaidh a láimhseáil. Ach níor cheart na teicneolaíochtaí seo a mheas ach amháin más féidir leo feidhmíocht níos fearr nó sochair eacnamaíocha a áirithiú do na codanna.

Dhá ghné dheartha choitianta de dhearadh comhpháirteanna éadroma iad coimeádáin miotail agus grooves. Féadann siad an méid ábhair a theastaíonn chun na comhpháirteanna a mhonarú a laghdú go suntasach, ach gan cur isteach ar a n-ionracas agus a neart.

Tagraíonn coigilt spáis miotail do na spásanna log a fhaightear go hiondúil laistigh de easnacha athneartaithe, a úsáidtear chun úsáid ábhair a laghdú agus ar an gcaoi sin meáchan an chomhpháirt a laghdú. Is beag úsáid a bhaintear as na codanna idir na heasnacha athneartaithe agus mar sin is féidir iad a bhaint go sábháilte ón dearadh.

Agus na cosantóirí miotail á ndearadh do na codanna, ba cheart na pointí seo a leanas a choinneáil i gcuimhne.

• Seachain imill ghéar ar na cosantóirí miotail. Úsáid coirnéil/gathanna cruinne agus a bhfuil ga chomh mór agus is féidir. Ba cheart go mbeadh an ga íosta 0.06 orlach (1.524mm).
• Coinnigh tiús bhalla aonfhoirmeach timpeall an chosantóra miotail. Déan iarracht an tiús a dhéanamh gar don ghnáthluach molta.
• Soláthair uillinn fhoghearrtha chomh mór agus is féidir.
  
  

Teicníc eile chun meáchan a laghdú é an struchtúr atá cosúil le mála. Is féidir an chuid ballaí tanaí a úsáid chun poill a chur in ionad an chuid is tiús, rud a laghdóidh an méid ábhair a theastaíonn le haghaidh táirgeadh. Mar sin féin, uaireanta cruthaíonn an struchtúr mála-mhaith crapadh neamhrialta.

Dá bhrí sin, ba cheart duit cinneadh a dhéanamh go cúramach cá háit le húsáid na gcuas. Is féidir leat easnacha athneartaithe a úsáid freisin chun struchtúr na gcuas a fheabhsú. Méadóidh sé seo stiffness na gcuas agus feabhsóidh sé an sreabhadh miotail. Is féidir leis an méid miotail a úsáidtear a laghdú an luas fuaraithe a mhéadú freisin, rud a ghiorrú an timthriall táirgthe.

• Nuair a bhíonn coirnéil ghéar ag dhá dhromchla trasnacha, trí úsáid a bhaint as coirnéil chothromú nó gathanna chun iad a nascadh is féidir tiúchan ard strus a chosc sa chuid sin den mhúnla nó den chomhpháirt.
• Filléad/gathanna: Ní gá filléad/gathanna ar aon imill nó coirnéil feadh líne scaradh an mhúnla.
• Cuir dréachtuillinn leordhóthanach ar fáil do na filléid atá ingearach leis an líne scaradh.
  
  

Is féidir leat an filléad/gathanna a dhearadh sna páirteanna de réir na dtreoirlínte seo a leanas.

Ba cheart do dhearthóirí na gnéithe dearaidh seo a leanas a leanúint chun crapadh teilgin alúmanaim a laghdú.

• Sa dearadh, ba cheart ailt iomarcacha nó tiubh a sheachaint. Más féidir, ba cheart an dearadh a athbhreithniú chun codanna níos tanaí agus bunábhair a shábháil miotail a úsáid.
• Má chuirtear easnacha cothroma nó ingearacha leis an mballa is féidir feabhas a chur ar shaintréithe an bheathú agus an claonadh crapadh a laghdú.
• Má chuirtear bioráin chomhbhrú leis, is féidir an crapadh i réimsí ar leith a laghdú.

Seo a leanas roinnt breithnithe dearaidh ba chóir a chur san áireamh agus na bosses sna codanna á ndearadh.

• Má theastaíonn poll, déan iarracht poll a chur i lár an ardáin ardaithe chun tiús bhalla aonfhoirmeach a bhaint amach.
• Cuir coirnéil chothromaithe níos mó ar fáil do na hiontaisí chun ligean don mhiotal leáite sreabhadh isteach go cuí.
• Moltar easnacha a chur leis, mar is féidir leo cabhrú le líonadh maith an tsrutha a chinntiú agus neart breise a sholáthar don protrusion.
• Cuir aeráil dhóthanach ar fáil don fhionnachtain ionas gur féidir na teilgin a dhíbirt níos éasca.
  
  

Is físeán gairid é seo a mhíníonn próiseas iarratais agus dearadh an ardáin ardaithe sa dísleilgthe.

Ba cheart do dhearthóirí iarracht a dhéanamh na gnéithe geoiméadracha seo a ailíniú comhthreomhar leis an treo astaithe múnla, nó an chuid a athdhearadh chun deireadh a chur leis an ngá atá leis an gcroí/sleamhnán. Léiríonn an sampla seo a leanas conas an chuid a athdhearadh chun deireadh a chur leis an gceanglas maidir le croíthe taobh.
Mar sin féin, i gcásanna áirithe, ní mór duit croíleacáin/sleamhnáin a thabhairt isteach chun na gnéithe a chaitheamh gan gá le próiseáil ina dhiaidh sin. Is féidir leat croí-sleamhnáin nó slata tarraingthe a dhearadh chun deireadh a chur leis an ngá atá le formhór (mura bhfuil gach ceann) de na hoibríochtaí próiseála tánaisteacha.

Dá bhrí sin, is féidir na deacrachtaí a eascraíonn as an gcostas múnla tosaigh méadaithe agus an timthriall réitigh fada a mhaolú trí líon na gcéimeanna próiseála tánaisteacha a laghdú. Mar thoradh air sin, tá feabhas suntasach tagtha ar in-atrialltacht na gcodanna.

Is gnách go mbíonn an mheicníocht croí-tharraingt taobh agus gluaiseacht sleamhnáin á dtiomáint ag bioráin chlaonta nó sorcóirí hiodrálacha. Is gléasanna meicniúla iad na bioráin chlaonta a úsáidtear don ghluaiseacht croítharraingthe/sleamhnáin. Is féidir le seicheamh oscailt agus dúnta an phríomhmhúnla na bioráin claonta a ghníomhachtú.

Mar sin, is féidir na bioráin claonta a úsáid gan foinse cumhachta breise. Tá an costas táirgthe níos ísle freisin. Mar sin féin, d'fhéadfadh na bioráin claonta cur isteach ar dhíchóimeáil na teilgin, agus níl siad oiriúnach ach le haghaidh sleamhnáin níos giorra.

Bíonn deacracht ag an mbarr sleamhnáin freisin le hailt bioráin a úsáid agus ní féidir leis ach spriongaí a úsáid. Is féidir na fadhbanna seo a réiteach trí mhodh hiodrálach a úsáid. Is féidir leat timthriall a shainiú agus an barr-sleamhnán a úsáid. Ní chuirfidh sé isteach ar athchúrsáil na teilgin.

Tá modhanna gluaisne eile ann ar féidir a úsáid don chroí/reithe. Ní mór don dearthóir an modh gluaisne cuí a roghnú bunaithe ar fhachtóirí mar bhuiséad, méid táirgeachta, méid na bpáirteanna, agus fad taistil an chroí / reithe sa réitigh.

Is féidir leat plé a dhéanamh le do mhonarcha dísleáite chun moltaí cuí a fháil maidir le dearadh na meicníochta taobh-croí-tharraingt/sleamhnáin. Fáiltímid freisin roimh do chuid fiosruithe agus déanfaimid ár ndícheall cabhrú leat.

Is féidir na snáitheanna a fhoirmiú go héasca le meaisín bás-réitigh alúmanaim. Is gnách go mbíonn na snáitheanna teilgthe teoranta do snáitheanna seachtracha nach dteastaíonn leibhéal beacht oiriúnach leo.

Más gá duit grád beachtais ar leith do do chuid, is féidir leat dul i gcomhairle le do mhonarcha bás-réitigh i gcónaí. Próiseáil thánaisteach Chun cruinneas níos fearr a bhaint amach, d'fhéadfadh go mbeadh gá le coigeartuithe. Ina theannta sin, ba cheart go leanfadh an mórthrastomhas an sainmhíniú sonraithe ar phróifíl snáitheanna arna chomhaontú ag an dá pháirtí.

Is iad seo a leanas na lamháltais uasta agus íosta le haghaidh roinnt oibríochtaí foirmithe snáithe idéalach:

Mar sin féin, nuair a bhíonn snáitheanna á gcruthú agat, coinnigh na pointí seo a leanas i gcuimhne.

• D'fhéadfadh go mbeadh gá le hoibríochtaí breise bearrtha chun aon burrs a chruthaítear idir na snáitheanna a bhaint.
• Déan iarracht lamháltais dhíreacha a chur i bhfeidhm oiread agus is féidir in ionad an grád oiriúnach snáithe a shonrú.
• Áirítear ar na luachanna seo na teorainneacha lamháltais do na comhpháirteanna múnla atá ag gluaiseacht, línte deighilte agus toisí líneacha.
• Nuair a theastaíonn lamháltais snáithe níos déine, téigh i gcomhairle leis an monarcha bás-réitigh.
• Is féidir an próiseas déantúsaíochta a shimpliú go mór trí na snáitheanna a choinneáil réidh ag an líne scaradh. Ós rud é nach bhfuil gá le snáitheanna lán-trastomhas. Má choinnítear na snáitheanna go réidh, is féidir leis an múnla bogadh beagán gan cur isteach ar an gcuid.

Taispeánann an chairt seo a leanas cumraíocht na snáithe seachtracha molta.

• Sainmhínigh go soiléir na sonraíochtaí go léir a theastaíonn ón monarcha bás-réitigh. Mar gheall ar an mbearna mór sa mhúnla, is gnách go mbíonn lamháltais níos déine de dhíth ar na hiontáin. Faigh cead ón monarcha bás-réitigh le do thoil chun a chinntiú go bhfuil lamháltais na n-iontán leordhóthanach.
• Más mian leis an gcustaiméir na lanna a sholáthar, téigh i mbun caibidlíochta leis an monarcha réitigh chun a chinntiú go bhfuil na lamháltais de réir mholtaí an mhonarcha réitigh. Toisc go bhféadfadh lanna le lamháltais míchuí damáiste tromchúiseach a dhéanamh don mhúnla.
• Déan anailís ar an strus de bharr na n-ionstáin. A chinntiú nach mbíonn tionchar fadtéarmach ag na strusanna seo ar fheidhmíocht an táirge.
• Is féidir an t-iontán a mhúnlú ar bhealach ar bith de réir mar is gá chun a chinntiú go soláthraíonn sé dóthain fórsa ancaireachta do na coinníollacha ualaigh a bhfuiltear ag súil leo.
• Seachain coirnéil ghéar agus gnéithe eile a d'fhéadfadh tiúchan strus a chur faoi deara sna codanna.

Is é feidhm an tslat bhrú ná an réitigh solidified a bhrú amach as an múnla. Is é feidhm eile an tslat bhrú ná an réitigh a chlampáil chun é a chosc ó lúbadh mar gheall ar an strus tiubhaithe le linn an phróisis sholadaithe. Mar sin féin, is é an míbhuntáiste a bhaineann leis an slat bhrú ná go bhfágfaidh sé marcanna ar an réitigh.

Dá bhrí sin, ba cheart do dhearthóirí seasamh agus méid an tslat bhrú a roghnú go cúramach bunaithe ar mhéid, struchtúr agus fachtóirí eile an réitigh. Agus an slat bhrú á dhearadh, ba cheart na treoirlínte seo a leanas a leanúint.

• Cuir an bioráin ejector i limistéar neamhfheidhmeach an réitigh, mar shampla bun cuas domhain, an calafort thar maoil, an t-aschur, nó bun an rib.
• Agus na teilgin a bhaint, fágfaidh an slat bhrú marcanna. Mar sin, le do thoil ná cuir dromchla seachtrach na dteilgin i dtreo an tslat bhrú.
• Is é 0.015" (0.381 mm) an lamháltas a mholtar don mharcáil bioráin protruding nó cuasaithe.
• Lean comhairle na n-oibrithe dísleáite, le do thoil, mar is féidir leo cabhrú leat an méid, an suíomh agus an chainníocht is oiriúnaí do na bioráin clampála a roghnú.
  
  

Is féidir leis an modh déantúsaíochta múnla ceart na marcanna a fhágann an slat bhrú a laghdú go suntasach. Mar sin féin, tá na marcanna seo fós le feiceáil go soiléir. Ba cheart go n-aontódh monaróir an trealaimh bhunaidh agus an monaróir bás-réitigh ar shuíomh suiteála an tslat bhrú.

Chomh maith leis sin, tabhair faoi deara go gcruthóidh imeall timpeall an bhioráin uachtair. De ghnáth, mura rud é go ndéanann an custaiméir rudaí, ní tharlóidh imill. Is féidir imeall an bhioráin uachtair a leacú chun a dtionchar a laghdú.

Is féidir leis an pláta ejector fónamh mar chomhpháirt fhorlíontach don bioráin ejector, nó is féidir é a úsáid go neamhspleách. De ghnáth, úsáideann an mhonarcha réitigh an pláta ejector mar an dromchla suiteála don bioráin ejector. Ós rud é nach gcuirtear an brú i bhfeidhm ach ar an pláta ejector, déanfaidh an bioráin ejector an bioráin ejector a bhrú ar aghaidh ag an am céanna agus an réitigh a tharraingt siar.

Is féidir leis an pláta ejector oibriú go neamhspleách freisin gan gá le bioráin ejector. Mar sin féin, de ghnáth ní fheicimid é ach i micrea-mhúnlú. Úsáidtear an fórsa a chuireann an pláta ejector i bhfeidhm ar an gcuid chun é a dhíshealbhú. Is é an buntáiste a bhaineann leis seo ná nach bhfágann an pláta ejector marcanna ar bith ar an réitigh mar a dhéanann an bioráin ejector.

• Ba cheart go mbeadh dromchla (tiús líne) aon litir nó siombail ar a laghad 0.010 orlach (0.254 mm) nó níos mó.
• Ba cheart go mbeadh airde na línte nó na siombailí cothrom le nó níos lú ná tiús na línte.
• Má tá sonraí casta nó mínelitreacha in aon téacs nó maisiú, b’fhéidir nach mbeadh sé soiléir le linn an phróisis réitigh. Dá bhrí sin, déan iarracht iad a shimpliú oiread agus is féidir.
• Níor chóir go mbeadh an dréacht-uillinn níos lú ná 10 °.
  
  

Ba chóir go mbeadh sé cabhrach na treoirlínte seo a leanúint i bhformhór na gcásanna. Má tá aon cheanglais eile agat, is féidir leat dul i gcomhairle le do mhonarcha réitigh i gcónaí le haghaidh comhairle chuí.